工業鋁型材沖壓前，如何對模具進行合理設計？

　　我們知道其實鋁合金型材的硬度是非常軟的，我們如果在對鋁合金型材進行沖壓加工時稍不留意，鋁型材就會出現頂傷、刮傷的現象，針對此類現象，我們對模具制造主要有一下幾點要求：

　　1、鋁型材沖壓時，在不影響工程數的情況下，沖孔盡量排在后面工程沖孔。

　　2、鋁合金硬度較軟，很容易導致模具堵料，故模具在設計時，模具放間隙時宜放雙邊料厚10％的間隙，刀口直深位和錐度要設計合理。

　　3、鋁料較脆，沖壓時容易開裂，如果需要進行反折邊，盡量不要做壓線。

　　4、鋁合金型材在折彎時，容易產生鋁屑，造成工業鋁型材點傷或者壓痕，鋁原材需貼PE膜。

　　5、陽極后的鋁型材在進行沖壓件時，完全壓合會出現吐酸，為了讓酸液流，模具需要留0.2-0.3MM的縫。

　　6、工業鋁型材沖壓時，為防毛刺及落料不順，所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割。

　　以上就是鋁合金型材在進行沖壓前，對模具合理設計的要求了，旭諾鋁型材可以對鋁料進行沖壓加工，嚴格按照加工工藝流程，如果你有鋁型材加工需求，可以聯系網站小編。